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EXTRUSIÓN:
Una de las técnicas de transformación de poliolefinas más utilizadas mundialmente
Continuación 2:


PARÁMETROS DE CONTROL DEL PROCESO
Los principales parámetros para el control del proceso de extrusión son:

Temperatura de extrusión.
Velocidad de extrusión o caudal.

Temperatura de Extrusión: El principal efecto de la modificación de la temperatura de extrusión es la viscosidad del polímero (su resistencia al flujo). La selección de la temperatura de extrusión debe hacerse de manera tal que permita reducir el consumo de potencia del motor de la extrusora a valores tales que estén en el intervalo de trabajo del equipo y, adicional mente, se alcance una viscosidad del polímero adecuada para su procesamiento. La temperatura óptima de extrusión de cada resina dependerá de su distribución de pesos moleculares, representado desde el punto de vista reológico por su viscosidad y, más popularmente, por su índice de fluidez, éste último de vaga precisión.
Los efectos de la temperatura de extrusión se observan más allá de la salida de la boquilla. Los principales efectos de la temperatura de extrusión resultan reflejados en las características de la superficie del materia! extrudado y el grado de cristalización del mismo. Una de las propiedades mas afectada por la modificación de la temperatura de extrusión es la resistencia al impacto en los productos.

Velocidad de Extrusión: Generalmente en los procesos de extrusión el objetivo de la optimización de las variables de procesamiento es el logro del máximo caudal (Kg. de resina procesada por unidad de tiempo) que permita la obtención de un producto de alta calidad.

PROBLEMAS Y SOLUCIONES DEL PROCESO DE EXTRUSIÓN
Como paso previo a emprender las acciones con miras a remediar problemas que pudiesen presentarse durante este tipo de procesamiento, se sugiere verificar primero:
1.- ¿Existe alguna falla reportada en el equipo?.

2- ¿Se ha seguido cabalmente el procedimiento de arranque, funcionamiento y parada del equipo?.
3.- ¿Se están empleando las condiciones de operación recomendadas para la resina utilizada?.
4.- ¿Se han razonado las consecuencias de modificar las condiciones de operación del equipo?.
Las respuestas a estas preguntas pueden evitar que se emprendan acciones correctivas que tengan peores consecuencias que el inconveniente inicialmente detectado. En caso de no conseguir solventar el problema mediante el análisis de los cuatro puntos anteriormente cuestionados, a
continuación se presenta una lista de recomendaciones para la solución de frecuentes problemas en el procesamiento de resinas mediante la técnica de extrusión. Finalmente un operador calificado debe estar siempre atento ante la presencia de situaciones indicadoras de posibles fallas en el proceso, para ello se sugiere:

a.- Inspeccionar, ver: ¿Se encuentran operando correctamente los sensores de temperatura, presión y controladores de temperatura?.
¿Se encuentran todas las zonas de calentamiento dentro, por encima o por debajo de la banda de control?.
b.- Escuche: ¿ El motor de la extrusora, los relays de los controladores de temperatura, tienen el sonido característico?.
c.- Sienta: ¿Existe una vibración inusual en la reductora?. ¿Se encuentra caliente o fría la línea de salida de agua de la garganta?.
Es importante que en cada jornada se lleve un registro detallado de las fallas y anomalías que se presentan en la  operación de una extrusora, ya que esta información permite la realización de análisis para repotenciación y/o reemplazo de equipos.

 

Problemas

Posible causa y solución


Líneas y marcas en la dirección de extrusión.


Causa:
Inconvenientes en la boquilla (partículas adheridas, maltratos, etc.), o condiciones de procesamiento inadecuadas.
Solución:
Limpie la boquilla. Verifique la existencia de daños en la misma. Valide las condiciones de procesamiento de la resina. Ajuste.


Espesor no uniforme en la dirección transversal.

Causa:

Calibrado de la boquilla.
Solución:

Calibre la boquilla centrada.

Espesor no uniforme en la dirección longitudinal.

Causa: Fluctuaciones en el flujo.
Solución: Verifique ausencia de oscilaciones de la presión o la potencia del motor. Verificar la temperatura de la garganta. Verificar el correcto funcionamiento de los consoladores de temperatura, resistencias, ventiladores.

Inestabilidad del caudal de producción.

Causa:
Inconvenientes en el sistema de alimentación. Formación de puentes de resina en la tolva.
Solución:
Revisar sistemas de control de temperatura.

Baja transparencia y/o brillo en el producto-

Solución: Incrementarla temperatura de extrusión.

Presencia de impurezas, geles y/o puntos
negros.

Causa:
Adherencia en la boquilla, cabezal, filtros e incluso extrusor. Condiciones de procesamiento inadecuadas.
Solución:
Revisar estado de los filtros. Limpiar el cabezal, la boquilla o la extrusora. Purgue con otro material. Verificar la existencia de una posible fuente de contaminación.
Validar las condiciones de procesamiento, ajuste si es necesario.

Bibliografía:
1. Hensen F.,"Plastics Extrusión Technology", Hanser Publishers, (USA 1988), Pg: 125 - 142.
2. Tappi Press, "Film Extrusión Manual, Process, Materials, Properties", Editorial Tappi Press, (USA 1991).
3. Richardson P." Introduction to Polymer Extrusión", SPE Procesing Series, (USA 1974), Pg: 3-15,
4. Frados J., "Plastics Engineering Handbook", Van Nostrand Reinhold Company, (USA 1947), Pg.: 156-181.
5. Rauwendaal C., "Polymer Extrusión", Hanser Publishers, (USA 1986), Pg: 388 - 391
6. "Film Extrusión". Folleto técnico comercial, BASF, Alemania., Pg: 6-70.
7. "Encyclopedia of Polymer Science and Engineering", Jhon Willey Interscíence Publication, (USA 1976) Volume 6, Pg: 383-521.
8. Griff A. "Troubleshooting the Extrusión Process", SPE.

Obtenido de la publicación de Plastguia 2001
La información publicada en este artículo forma parte de temas considerados en el curso teórico-práctico denominado: Procesos de Extrusión de Plásticos, dictado por el Centro Internacional de Capacitación Especializada en Plásticos  (CICEP).
Consultas y/o asesoramiento relacionados con el tema también son ofrecidos por Indesca a través de su Centro de Desarrollo y Asistencia Técnica Especializada en Plásticos.

Para mayor información contáctelos a la siguiente dirección:
INDESCA: Complejo Petroquímico El Tablazo, Maracaibo, Estado Zulia, Venezuela
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